问题1：用户反映最多的是保护膜产品的开胶问题。这个问题在型材保护膜上反映得最多。当客户在安装和施工型材后将保护膜从型材表面撕下时，保护膜表面的粘合剂不会与保护膜一起使用，而是残留在型材产品上，这是客户最不愿意看到的，因为这很麻烦。有必要有专人从型材上切下这些胶水，这需要特别的人力和时间。出现这种问题的可能性很大。最大的可能性是保护膜产品中使用的压力胶不符合要求，即太粘，导致PE保护膜产品剥落，
问题2：虽然PE保护膜产品可以有效剥离，但在型材表面仍有保护膜性能。这个问题经常出现在一些低档保护膜产品中。这是因为当保护膜与被保护型材结合时，它会遇到合适的环境，如阳光和水。没有好的方法可以避免这种化合作用，因为它的再现没有规律可循，所以没有好的方法可以避免这个问题！
问题3：PE保护膜与被保护产品粘贴不牢固，在搬运和使用过程中脱落。这个问题的原因与最后一个问题正好相反。最大的可能性是生产过程中使用的保护膜产品的敏感胶粘度不够；另一种可能性是，用户在模具粘贴过程中使用的模具压力不够，或者模具表面没有清洁，有灰尘或油漆，影响敏感胶粘贴效果！如果出现这个问题，我们应该根据原因进行对症治疗，更换敏感胶，增加薄膜压力，或者在薄膜粘贴过程中注意型材表面的有效清洁
问题4：使用一段时间后，保护膜在中间表现良好，但两端都有翅膀。造成这种现象的主要原因是，在粘贴保护膜和保护型材的过程中，保护膜的拉伸水平很高。粘贴后，在高温下会出现不必要的收缩。这个问题主要发生在南方客户的产品上，因此，在生产过程中，PE保护膜应注意环境温差对产品使用的影响，减少粘贴过程中不必要的表面拉伸。
问题5：很难剥离防护膜产品。型材产品安装剥离时，防护膜不能有效剥离。归根结底，有两种可能性。首先，用于防护膜产品的敏感胶不是用于防护膜的特殊敏感胶。如果是这样，当然，防护膜在粘贴时效果很好，但剥离时会非常困难，这也是一些非法防护膜产品制造商生产防护膜最常见的问题。另一种可能性是，防护膜本身使用的材料太软，无法承受剥离过程中的张力，剥离过程中会断裂，这让客户非常头疼。
